SƠN TĨNH ĐIỆN - www.viettin-int.com

“Công ty TNHH thương mại dịch vụ quốc tế Việt Tín” chuyên về thương mại các mặt hàng vật liệu xây dựng nội ngoại thất. Công ty chúng tôi đã ký nhiều hợp đồng độc quyền thương mại với các đối tác trong và ngoài nước. Đặc biệt chúng tôi có hệ thống dây chuyền sơn tĩnh điện và sơn PVDF hiện đại đặt tại Khu công nghiệp Tiên Sơn – Tỉnh Bắc Ninh. Diện tích mặt bằng nhà xưởng hơn 20.000 m2, giao thông đi lại thuận tiện, sản phẩm gia công phong phú đa dạng Việt Tin sẽ luôn là đối tác tin cậy của quý khách. Việt Tín

I. Giới thiệu chung.
Đây là dây chuyền sơn tĩnh điện tự động với nguyên liệu sử dụng là sơn bột tĩnh điện và sơn nước tĩnh điện Fluoro-carbon (PVDF) để sơn lên các sản phẩm là nhôm và sắt thép. Đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng của các hãng sơn và đước cấp chứng nhận bảo hành từ 5 năm đến 30 năm. Toàn bộ dây chuyền được bao che bởi hệ thống vách ngăn EPS kín cách ly với môi trường bên ngoài. Các buồng phun sơn tĩnh điện và phòng chờ khô đều sử dụng phương thức kết hợp quạt hút và quạt cấp gió để đảm bảo môi trường thao tác luôn trong điều kiện lý tưởng. Đội ngũ cán bộ, công nhân viên có nhiều năm kinh nghiệm, được đào tạo trong và ngoài nước. Hệ thống quản lý, kiểm soát quá trình sản xuất nghiêm ngặt. Sản phẩm gia công phong phú đa dạng.
- Kích thước tối đa vật sơn: 6000 x 500 x 1800mm (dài x rộng x cao)
- Trọng lượng tối đa: 200 kg
- Tỷ lệ phủ sơn: 100 %
II. Quy trình sơn tĩnh điện.
Bước 1. Xử lý cơ học
Kiểm tra và xử lý các khuyết tật bề mặt của sản phẩm sau khi gia công như: móp, méo, cong, vênh, sạn, nổ, xước…Loại bỏ các sản phẩm không đạt yêu cầu.
Bước 2. Xử lý hoá chất
Xử lý hoá chất kiểu nhúng, các bể hoá chất có hệ thống khuấy đều giúp làm sạch dầu mỡ, các lớp oxit. Tạo một lớp màng xốp bảo vệ chống oxy hoá bề mặt trước khi sơn tĩnh điện, tăng khả năng bảo vệ và bám dính của lớp sơn tĩnh điện trên bề mặt sản phẩm.
- Xử lý nhôm qua 11 bể trong đó có 3 hoá chất: Bể khử kiềm (tẩy dầu nhôm), bể khử axit (tẩy trắng), bể chromate hoá, 6 bể rửa nước và 1 bể rửa nước D.I
- Xử lý sắt thép qua 12 bể trong đó có 4 hoá chất: Bể khử kiềm (tẩy dầu sắt), bể tẩy gỉ, bể định hình, bể phốt phát hoá, 6 bể rửa nước và 1 bể rửa nước D.I
* Sấy khô sản phẩm trước khi sơn: Sau khi xử lý hoá chất sản phẩm cần sơn được sấy khô bằng hệ thống khí gas sạch khép kín. Công nghệ này giúp cho sản phẩm không bị bám bụi bẩn, dầu mỡ, bề mặt sản phẩm nhẵn mịn, hoá chất phủ đều thuận lợi cho các công đoạn sơn tĩnh điện về sau.
* Gá liệu: Sản phẩm được gá vào những vật dụng gá thích hợp. Trong thao tác gá liệu công nhân phải đeo găng tay sợi chuyên dụng để tránh bị sây sát sản phẩm, bong lớp hoá chất bề mặt.
Bước 3. Sơn tĩnh điện
a. Sơn bột tĩnh điện
Buồng phun sơn bột tĩnh điện sử dụng súng phun sơn tự động và súng phun tay NORDSON - Versa Spray II. Đây công nghệ súng phun Corona hiện đại nhất của hãng NORDSON - Mỹ. Với công nghệ này bột sơn sẽ bám chắc và đồng đều trên bề mặt sản phẩm, không có hiện tượng lệch màu khi sơn lâu. Hệ thống thu hồi bột sơn trực tiếp giúp cho sản phẩm không bị bán bụi bẩn, không gây độc hại cho công nhân.
b. Sơn nước tĩnh điện (PVDF)
Buồng phun sơn nước tĩnh điện tự động sử dụng súng phun công nghệ Corona hiện đại nhất của hãng GRACO - Mỹ. Sản phẩm sẽ được sơn từ 2 đến 3 lớp tuỳ thuộc vào yêu cầu của khách hàng. Lớp sơn lót: Tăng khả năng liên kết giữa sản phẩm với lớp màu, giúp cho màu sắc đồng đều, độ bền cao. Lớp sơn bề mặt: Cho ra sản phẩm có màu sắc đúng với yêu cầu của khách hàng, tăng độ bền. Lớp sơn bóng: Giúp cho sản phẩm bóng đẹp, có ánh kim, chịu đựng được thời tiết khắc nghiệt ngoài trời.
Bước 4. Sấy khô
Sau khi sơn tĩnh điện sản phẩm được đưa đến phòng chờ khô trước khi được đưa đến lò sấy. Đây là phòng sạch với hệ thống đèn chiếu sáng công suất cao giúp công nhân quan sát kỹ bề mặt sản phẩm, loại bỏ các sản phẩm không đạt yêu cầu để xử lý lại.
- Lò sấy gồm 2 buồng đốt khép kín chạy bằng gas sử dụng công nghệ của hãng RIELLO - Italia. Hệ thống đường ống gió nóng tuần hoàn giúp duy trì nhiệt độ sấy 230 – 270oC
Bước 5. Kiểm tra chất lượng sản phẩm sau khi sơn tĩnh điện
Sản phẩm sau khi sơn tĩnh điện được qua các công đoạn kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt bằng các máy móc hiện đại bao gồm:
- Kiểm tra bề mặt: Quan sát bằng mắt về màu sắc, bề mặt của sản phẩm, các hiện tượng bất thường của lớp sơn
- Kiểm tra độ dày lớp sơn: Sử dụng máy đo độ dày Elcometer 456z Integral
- Kiểm tra độ lệch màu: Máy đo độ lệch màu Elcometer X-Rite SP60
- Kiểm tra độ bóng: Máy đo độ bóng Elcometer 406L
- Kiểm tra độ bền va đập: Máy đo độ bền va đập Elcometer 1615
- Kiểm tra độ bám dính: Máy đo độ bóng Elcometer 1542
- Kiểm tra độ cứng lớp phủ: Máy đo độ cứng bút chì Elcometer 501
- Kiểm tra độ bền màng sơn: Máy kiểm tra độ bền màng sơn Elcometer 1620
- Kiểm tra khả năng chịu uốn: Máy kiểm tra độ uống Elcometer 1500
Bước 6. Bao gói
Sản phẩm sau khi đạt tất cả các tiêu chuẩn kiểm tra trên sẽ được bao gói và nhập kho thành phẩm.
Hãy đến với chúng tôi để chúng tôi được chăm sóc quý khách và cùng nhau phát triển.
Thành công của chúng tôi luôn gắn liền với sự hài lòng của quý khách.
Rất hân hạnh được đồng hành cùng quý khách!

Thông tin liên hệ:
CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI DỊCH VỤ QUỐC TẾ VIỆT TÍN
Địa chỉ : P.907 – 17T10, Khu đô thị mới Trung Hòa Nhân Chính, Cầu Giấy, Hà Nội.
Điện thoại : (84-4) 6281 2902 Hotline: 0904 833 884 Fax: (84-4) 6281 2902
Email : [email protected]
Website : www.viettin-int.com
Tài khoản : 117.21798224.019 tại Ngân hàng Techcombank chi nhánh Hoàng Quốc Việt – Hà Nội.
Mã số thuế : 0103970338